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Ferrum Industrie · Anlagenbau für Draht, Kabel und Batteriezellen

FerrumIndustrie
Nahaufnahme polierter Stahlrollen und Lager an einer Drahtziehanlage im kühlen Licht

Maschinenbau · Anlagen · Service

Maschinen, die Industrie bewegen.

Wir planen, bauen und betreuen Produktionsanlagen, von der Einzelmaschine bis zur kompletten Linie.

Nächste Termine

  • Kabeltag Wien18.11.2026
  • Industrietage Linz12.05.2027

Über Ferrum

Seit 1961 bauen wir Anlagen, die Industrie möglich machen.

Präzision
Wir messen in Hundertstel Millimetern, vom ersten Entwurf bis zur Abnahme.
Langlebigkeit
Unsere Anlagen laufen Jahrzehnte. Ersatzteile gibt es über zehn Jahre.
Know-how
Seit 1961 bauen wir Maschinen. Dieses Wissen steckt in jeder Anlage.
Kooperation
Wir entwickeln gemeinsam mit den Teams, die später mit der Anlage arbeiten.
Große Montagehalle mit teilweise aufgebauten Fertigungslinien und Hallenkran
62Länder
9Werke
7.200Mitarbeitende
1,9 Mrd. €Umsatz

Geschäftsfelder

Drei Felder, eine Verantwortung.

Kabelfertigungslinie mit großen Kupferdrahtspulen und Extruder in einer hellen Werkshalle

Ferrum Kabel

Anlagen für Draht und Kabel

Ziehen, Isolieren, Prüfen: komplette Linien für Leiter aus Kupfer und Aluminium, vom Einzelschritt bis zur vernetzten Fertigung.

So entsteht ein Kabel
Techniker im Reinraum beobachtet eine Anlage, die eine beschichtete Elektrodenfolie abwickelt

Ferrum Zelle

Anlagen für Batteriezellen

Elektroden beschichten, Zellen stapeln, befüllen und prüfen: Fertigungslinien, die im Reinraum sauber und schnell arbeiten.

Vom Gespräch zur Anlage
Serviceingenieur mit Tablet vor einer großen Maschine

Ferrum Service

Service und Modernisierung

Ersatzteile in 48 Stunden, Fernüberwachung rund um die Uhr und Modernisierung bestehender Linien, auch von anderen Herstellern.

Wie Fernüberwachung hilft

Erklärt

So entsteht ein Kabel.

1Abspulen2Ziehen3Glühen4Isolieren5Prüfen6Aufspulen
  1. Abspulen

    Der Kupferdraht kommt als dicke Rolle, der sogenannte Walzdraht, und wird gleichmäßig von der Spule abgezogen.

    Warum das zählt: Gleichmäßiger Zug verhindert Drahtbrüche und hält die Qualität konstant.

  2. Ziehen

    Der Draht wird durch mehrere Ziehsteine gezogen und dabei Schritt für Schritt dünner, hier von 8 auf 1,2 Millimeter.

    Warum das zählt: Schrittweises Verjüngen schont das Material und trifft den Zieldurchmesser genau.

  3. Glühen

    Durch das Ziehen wird Kupfer hart und spröde. Kurzes Erhitzen macht es wieder weich.

    Warum das zählt: Weiches Kupfer lässt sich später biegen, ohne zu brechen, und leitet den Strom besser.

  4. Isolieren

    Der Extruder presst geschmolzenen Kunststoff gleichmäßig um den Draht. Aus dem blanken Leiter wird ein Kabel.

    Warum das zählt: Eine gleichmäßige Isolierschicht schützt vor Kurzschluss und Feuchtigkeit.

  5. Prüfen

    Im Wasserbad härtet die Isolierung aus. Ein Messkopf prüft laufend den Durchmesser und sucht nach Fehlstellen.

    Warum das zählt: Fehler werden sofort erkannt, bevor sie bei Ihren Kunden auftauchen.

  6. Aufspulen

    Das fertige Kabel wird Lage für Lage auf eine Spule gewickelt, bereit für den Versand.

    Warum das zählt: Sauber gewickelte Spulen lassen sich beim Kunden ruckfrei abspulen.

Zusammenarbeit

Vom Gespräch zur laufenden Anlage.

Jedes Projekt folgt vier Schritten. Die Dauer hängt von Größe und Komplexität der Anlage ab.

  1. 2 bis 4 Wochen

    Beratung

    Wir klären Produkt, Menge und Ziele und zeigen, was technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.

  2. 2 bis 4 Monate

    Planung

    Ingenieurteams entwerfen die Anlage und simulieren den Ablauf, bevor Metall bearbeitet wird.

  3. 6 bis 12 Monate

    Bau und Test

    Montage im Werk und Probelauf mit Ihrem Material. Sie sehen die Anlage laufen, bevor sie reist.

  4. laufend

    Inbetriebnahme und Service

    Aufbau vor Ort, Schulung Ihres Teams und Betreuung über die gesamte Laufzeit.

Service

Wir sehen es, bevor die Anlage stehen bleibt.

Sensoren messen laufend Schwingung, Temperatur und Strom. Weicht ein Wert vom Normalverlauf ab, erfährt es unser Service und plant die Wartung für einen geeigneten Zeitpunkt.

  1. Messen. Sensoren melden Werte im Sekundentakt.
  2. Erkennen. Die Auswertung vergleicht mit dem Normalverlauf und schlägt bei Abweichung an.
  3. Planen. Ein Techniker tauscht das Teil im geplanten Stillstand, nicht im Notfall.

Lager 3, SchwingungBeispielanlage, letzte 14 Tage

NormalAbweichung erkannt

WarnschwelleService informiert

Mit Fernüberwachunggeplanter Stillstand

4 Std.

Ohne Überwachungungeplanter Stillstand

3 Tage

Aktuelles

Neues aus den Werken.

Produkt

Neue Ziehanlage spart 22 Prozent Energie

Eine neue Antriebsregelung nutzt Bremsenergie und senkt den Verbrauch pro Kilometer Draht.

Standort

Werk Linz erweitert Montagehalle

Auf 3.000 Quadratmetern entsteht Platz für zwei zusätzliche Fertigungslinien.

Ausbildung

Lehrlingstag am 21. November

Schülerinnen und Schüler lernen Berufe in der Industrie in den Werkstätten kennen.

Drei lächelnde Lehrlinge und ihr Ausbilder an einer CNC-Fräsmaschine

Karriere

Deine Lehrstelle, die Zukunft macht.

Mechatronik, Zerspanungstechnik, Elektrotechnik: Wir bilden in allen Werken aus und übernehmen den Großteil der Lehrlinge.

  • Erfolg. Wir wachsen seit über 60 Jahren.
  • Technologie. Du arbeitest an Anlagen, die es sonst kaum gibt.
  • Zusammenhalt. Du lernst im Team mit Ausbildern, die ihr Handwerk lieben.
Offene Stellen und Lehre

Kontakt

Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren.

Beschreiben Sie kurz Ihr Vorhaben. Wir melden uns, in der Regel am nächsten Werktag.

Adresse
Ferrum Industrie
Beispielstraße 100
4020 Linz
Erreichbarkeit
Vertrieb Mo – Fr: 7 – 17 Uhr
Servicehotline: rund um die Uhr

Konzeptseite: Eingaben werden weder gesendet noch gespeichert.

Werksgelände mit Stahl-Glas-Gebäude in der blauen Stunde

Kontakt

Ferrum Industrie

Beispielstraße 100
4020 Linz

Telefon+43 732 555 30 00

BeispielstraßeLindengasseHFerrum IndustrieN100 m
Kartenskizze zur Orientierung. Die Adresse ist erfunden.