
Ferrum Kabel
Anlagen für Draht und Kabel
Ziehen, Isolieren, Prüfen: komplette Linien für Leiter aus Kupfer und Aluminium, vom Einzelschritt bis zur vernetzten Fertigung.
So entsteht ein KabelFerrum Industrie · Anlagenbau für Draht, Kabel und Batteriezellen

Maschinenbau · Anlagen · Service
Wir planen, bauen und betreuen Produktionsanlagen, von der Einzelmaschine bis zur kompletten Linie.
Über Ferrum

Geschäftsfelder

Ferrum Kabel
Ziehen, Isolieren, Prüfen: komplette Linien für Leiter aus Kupfer und Aluminium, vom Einzelschritt bis zur vernetzten Fertigung.
So entsteht ein Kabel
Ferrum Zelle
Elektroden beschichten, Zellen stapeln, befüllen und prüfen: Fertigungslinien, die im Reinraum sauber und schnell arbeiten.
Vom Gespräch zur Anlage
Ferrum Service
Ersatzteile in 48 Stunden, Fernüberwachung rund um die Uhr und Modernisierung bestehender Linien, auch von anderen Herstellern.
Wie Fernüberwachung hilftErklärt
Der Kupferdraht kommt als dicke Rolle, der sogenannte Walzdraht, und wird gleichmäßig von der Spule abgezogen.
Warum das zählt: Gleichmäßiger Zug verhindert Drahtbrüche und hält die Qualität konstant.
Der Draht wird durch mehrere Ziehsteine gezogen und dabei Schritt für Schritt dünner, hier von 8 auf 1,2 Millimeter.
Warum das zählt: Schrittweises Verjüngen schont das Material und trifft den Zieldurchmesser genau.
Durch das Ziehen wird Kupfer hart und spröde. Kurzes Erhitzen macht es wieder weich.
Warum das zählt: Weiches Kupfer lässt sich später biegen, ohne zu brechen, und leitet den Strom besser.
Der Extruder presst geschmolzenen Kunststoff gleichmäßig um den Draht. Aus dem blanken Leiter wird ein Kabel.
Warum das zählt: Eine gleichmäßige Isolierschicht schützt vor Kurzschluss und Feuchtigkeit.
Im Wasserbad härtet die Isolierung aus. Ein Messkopf prüft laufend den Durchmesser und sucht nach Fehlstellen.
Warum das zählt: Fehler werden sofort erkannt, bevor sie bei Ihren Kunden auftauchen.
Das fertige Kabel wird Lage für Lage auf eine Spule gewickelt, bereit für den Versand.
Warum das zählt: Sauber gewickelte Spulen lassen sich beim Kunden ruckfrei abspulen.
Zusammenarbeit
Jedes Projekt folgt vier Schritten. Die Dauer hängt von Größe und Komplexität der Anlage ab.
2 bis 4 Wochen
Wir klären Produkt, Menge und Ziele und zeigen, was technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
2 bis 4 Monate
Ingenieurteams entwerfen die Anlage und simulieren den Ablauf, bevor Metall bearbeitet wird.
6 bis 12 Monate
Montage im Werk und Probelauf mit Ihrem Material. Sie sehen die Anlage laufen, bevor sie reist.
laufend
Aufbau vor Ort, Schulung Ihres Teams und Betreuung über die gesamte Laufzeit.
Service
Sensoren messen laufend Schwingung, Temperatur und Strom. Weicht ein Wert vom Normalverlauf ab, erfährt es unser Service und plant die Wartung für einen geeigneten Zeitpunkt.
Lager 3, SchwingungBeispielanlage, letzte 14 Tage
NormalAbweichung erkannt
Mit Fernüberwachunggeplanter Stillstand
4 Std.Ohne Überwachungungeplanter Stillstand
3 TageAktuelles
Produkt
Eine neue Antriebsregelung nutzt Bremsenergie und senkt den Verbrauch pro Kilometer Draht.
Standort
Auf 3.000 Quadratmetern entsteht Platz für zwei zusätzliche Fertigungslinien.
Ausbildung
Schülerinnen und Schüler lernen Berufe in der Industrie in den Werkstätten kennen.

Karriere
Mechatronik, Zerspanungstechnik, Elektrotechnik: Wir bilden in allen Werken aus und übernehmen den Großteil der Lehrlinge.
Kontakt
Beschreiben Sie kurz Ihr Vorhaben. Wir melden uns, in der Regel am nächsten Werktag.
